SABBIATURA E VERNICIATURA A POLVERE
Un ciclo continuo per qualità, efficienza e ripetibilità
OMC Axles & Trailers ha installato un impianto di verniciatura a ciclo continuo di ultima generazione, progettato secondo i principi dell’Industry 4.0.
Il sistema è automatizzato, interconnesso e controllato digitalmente. Una tecnologia pensata per aumentare la capacità produttiva, rendere il processo più ripetibile e garantire uniformità, tracciabilità e standard qualitativi elevati.
La verniciatura a polvere valorizza la continuità del processo: ogni fase è integrata nella stessa linea, dalla preparazione superficiale all’applicazione del primer, dalla gelificazione alla finitura con polveri termoindurenti.
È un ciclo industriale particolarmente adatto a componenti strutturali, carrelli ed elementi di carpenteria metallica che richiedono resistenza, durabilità e qualità costante nel tempo.
Un impianto automatizzato per componenti strutturali e carpenterie metalliche
Il cuore dell’impianto è un trasportatore aereo a doppia rotaia, completamente automatizzato e dotato di 35 bilancelle interconnesse.
Ogni bilancella misura 7 m di lunghezza, 2,5 m di altezza e 1,20 m di profondità, con portata fino a 2.000 kg. Questa configurazione consente di movimentare componenti di grandi dimensioni mantenendo un flusso di lavoro continuo, ordinato e sicuro.
Le stazioni di carico e scarico con discensori automatici facilitano la gestione dei pezzi lungo la linea, mentre il monitoraggio digitale permette di verificare in tempo reale l’avanzamento del ciclo e i principali parametri di processo.
L’automazione non sostituisce il controllo: lo rende più costante, misurabile e tracciabile.
Preparazione superficiale: la base della qualità finale
La qualità della verniciatura a polvere dipende prima di tutto dalla preparazione del metallo.
A seconda del materiale, dello stato della superficie e del risultato richiesto, il pezzo può essere sottoposto a sabbiatura mediante granigliatura automatizzata e, quando previsto, lavaggio a quattro stadi.
La granigliatura utilizza graniglia metallica proiettata a turbine per rimuovere ossidi, calamine e vecchi rivestimenti. Questo trattamento migliora l’adesione del primer e prepara il componente alla successiva finitura.
In base al grado di pulizia richiesto, l’impianto può rispettare le classi di lavorazione Sa2, Sa2.5 e Sa3: dalla rimozione dei residui estranei fino alla pulizia completa della superficie con microincisioni uniformi, particolarmente su acciaio o ferro.
Il tunnel automatizzato con camera di ritocco manuale permette di combinare efficienza meccanica e verifica umana, mantenendo risultati costanti anche su componenti complessi.
Lavaggio, asciugatura e primer protettivo
Quando previsto dal ciclo, il pezzo può passare attraverso un tunnel di lavaggio a quattro stadi: fosfosgrassaggio a caldo, risciacquo di rete, risciacquo demineralizzato e passivazione.
Segue un forno di asciugatura a controllo automatico, che prepara la superficie alle fasi successive mantenendo tempi e temperature costanti.
Dopo la preparazione superficiale, il componente passa alla cabina di verniciatura a recupero integrale per l’applicazione del primer protettivo. Il sistema, interfacciato con il software di supervisione dell’impianto, regola i parametri di spruzzatura e ventilazione per ottenere uniformità di spessore e adesione ottimale.
Il forno di gelificazione, regolabile da 40°C a 210°C, prepara la superficie alla finitura finale.
Finitura con polveri termoindurenti
La finitura con polveri termoindurenti rappresenta la fase conclusiva del ciclo.
Le polveri, prive di solventi, vengono applicate in cabina multicolore con cambio colore rapido e successivamente sottoposte a polimerizzazione controllata nel forno con precamere, operativo tra 160°C e 220°C.
Il risultato è un rivestimento uniforme, resistente e durevole, ottenuto attraverso la gestione costante di temperatura, tempi ciclo e parametri di lavorazione.
La supervisione digitale consente di raccogliere e analizzare i dati di processo, contribuendo al miglioramento continuo di efficienza, qualità e ripetibilità.
Perché scegliere la verniciatura a polvere OMC
La verniciatura a polvere è indicata quando il componente richiede un rivestimento resistente, uniforme e durevole, ottenuto attraverso un ciclo industriale integrato, controllato e ripetibile.
Il ciclo valorizza l’efficienza della linea, la tracciabilità dei parametri, la riduzione dei tempi di lavorazione e l’assenza di solventi nelle polveri termoindurenti.
È una soluzione adatta a componenti strutturali, carrelli, carpenterie metalliche e lavorazioni conto terzi che richiedono qualità costante, protezione del metallo e continuità produttiva.
Con il nuovo impianto di sabbiatura e verniciatura a polvere, OMC Axles & Trailers offre trattamenti superficiali industriali affidabili, tracciabili e coerenti con le esigenze dell’industria moderna.
