Efficienza, precisione e tecnologia 4.0
OMC Axles & Trailers cresce: abbiamo installato un impianto di verniciatura a ciclo continuo di ultima generazione, progettato secondo i principi dell’Industry 4.0.
Un sistema interconnesso, automatizzato e intelligente, che aumenta in modo significativo la nostra capacità produttiva, migliora la ripetibilità dei processi e innalza ulteriormente gli standard di qualità e controllo.
L’impianto è configurato per garantire uniformità, tracciabilità e ottimizzazione dei tempi di lavorazione, adattandosi alle diverse tipologie di materiale — dai carrelli agli elementi di carpenteria metallica di grandi dimensioni.
Struttura e capacità
Il sistema utilizza bilancelle da 7 m di lunghezza, 2,5 m di altezza e 1,20 m di profondità, con portata fino a 2.000 kg ciascuna.
Il cuore dell’impianto è un trasportatore aereo a doppia rotaia, completamente automatizzato e controllato digitalmente, dotato di 35 bilancelle interconnesse e di stazioni di carico/scarico con discensori automatici. Ogni fase del ciclo è monitorata in tempo reale, per garantire continuità, sicurezza e massima precisione operativa.
Preparazione superficiale
A seconda del tipo di materiale e delle esigenze specifiche, il pezzo può seguire uno o entrambi i percorsi di preparazione superficiale (granigliatura e/o lavaggio a quattro stadi) garantendo un trattamento ottimale in ogni condizione.
Sabbiatura con tecnologia di granigliatura automatizzata
Il ciclo inizia con la sabbiatura tramite impianto di granigliatura automatizzato, una tecnologia ad alta efficienza che utilizza graniglia metallica proiettata a turbine per rimuovere ossidi, calamine e vecchi rivestimenti dalla superficie del metallo.
Questo processo, interamente controllato in logica 4.0, assicura una pulizia uniforme e costante su ogni componente, ottimizzando l’adesione del primer e la qualità finale della verniciatura.
L’impianto rispetta le classi di lavorazione previste dalle norme Sa2, Sa2.5 e Sa3, in base al livello di finitura richiesto:
- Sa2 (spolverata): superficie priva di residui estranei ma di colore scuro non uniforme.
- Sa2.5 (commerciale): superficie perfettamente pulita e di colore uniforme.
- Sa3 (incisione): superficie completamente pulita con microincisioni uniformi e lucide, particolarmente su acciaio o ferro.
La granigliatura avviene in tunnel automatizzato con camera di ritocco manuale, che permette di combinare precisione meccanica e controllo umano, garantendo risultati costanti e tracciabili in ogni ciclo.
Lavaggio a quattro stadi
In alternativa o in aggiunta alla granigliatura, il pezzo può essere trattato in un tunnel di lavaggio a quattro stadi:
- Fosfosgrassaggio a caldo
- Risciacquo di rete
- Risciacquo demineralizzato
- Passivazione passaggio
Segue un forno di asciugatura a controllo automatico, che assicura tempi e temperature costanti per una preparazione ottimale della superficie.
Applicazione primer
Il ciclo prosegue con la cabina di verniciatura a recupero integrale, dedicata all’applicazione del primer protettivo. Il sistema, completamente interfacciato con il software di supervisione dell’impianto, regola automaticamente i parametri di spruzzatura e ventilazione per garantire omogeneità di spessore e adesione ottimale.
Il successivo forno di gelificazione — con temperatura regolabile da 40°C a 210°C e monitoraggio continuo — ottimizza l’adesione del primer e prepara la superficie per la finitura finale.
Verniciatura a polvere (Finitura)
La verniciatura a polvere costituisce la fase di finitura del processo e rappresenta il punto di incontro tra prestazione tecnica e sostenibilità.
Le polveri termoindurenti, prive di solventi, vengono applicate in cabina multicolore con cambio colore rapido, quindi sottoposte a polimerizzazione controllata nel forno con precamere, operativo tra 160°C e 220°C.
Il risultato è un rivestimento uniforme, resistente e durevole, con monitoraggio costante delle condizioni di temperatura e tempi ciclo.
Il sistema di supervisione consente di raccogliere, analizzare e ottimizzare i dati di processo, in piena logica Industry 4.0, migliorando efficienza e qualità nel tempo.
Risultati e vantaggi
- Qualità e durabilità ai massimi livelli, grazie al controllo digitale di ogni fase.
- Tracciabilità completa dei parametri di processo.
- Flessibilità di trattamento per diverse tipologie di pezzi e finiture.
- Riduzione dei tempi ciclo e dei consumi energetici.
- Servizio di verniciatura conto terzi, con la stessa eccellenza applicata ai nostri prodotti.
OMC Axles & Trailers continua a investire in tecnologie intelligenti e processi interconnessi per offrire soluzioni robuste, durevoli e precise, all’altezza delle sfide dell’industria moderna e sostenibile.